AVANTAGES

-RÉSISTANCE À LA CHALEUR À LONG TERME

Excellente stabilité des propriétés physiques et mécaniques à températures élevées grâce à une température de transition vitreuse élevée de 217 °C. Disponible avec des indices thermiques relatifs (RTI) jusqu'à 180 °C

-RÉSISTANCE ET RIGIDITÉ

Résistance exceptionnelle et thermoplastique amorphe parmi les alternatives disponibles, avec une rigidité et une résistance prévisibles jusqu'à 200 °C. Les qualités transparentes non chargées ont une résistance égale à celle des autres thermoplastiques avec charges opacifiantes.

-STABILITÉ DIMENSIONNELLE

Parmi les thermoplastiques les plus stables du marché, offrant une prévisibilité sur une large plage de températures. Les qualités chargées offrent des capacités dimensionnelles de tolérance exceptionnellement élevées.

-RESISTANCE ENVIRONNEMENTALE ET RÉSISTANCE À LA FISSURATION

Contrairement à la plupart des autres thermoplastiques amorphes, les résines ULTEM conservent leur résistance et résistent aux fissures sous contrainte lorsqu'elles sont exposées aux fluides automobiles et aéronautiques, aux hydrocarbures aliphatiques, aux alcools, aux acides et aux solutions aqueuses faibles.

-INFLAMMABILITÉ, GÉNÉRATION DE FUMÉE ET TOXICITÉ

Résistance aux flammes inhérente sans additifs dans la plupart des qualités - exceptionnellement difficile à allumer, avec un indice limite d'oxygène (LOI) de 47 %, répondant aux spécifications UL94 V0 dans des sections aussi fines que 0,41 mm. Génère extrêmement peu de fumée selon le test d'évolution de fumée NBS, avec des produits de combustion pas plus toxiques que ceux du bois.

-QUALITÉ DE TRAITEMENT

Peut être extrudé, thermoformé, moulé par extrusion-soufflage et moulé par injection, et sa fluidité permet de grandes longueurs d'écoulement jusqu'à 0,2 mm d'épaisseur en utilisant un équipement de moulage par injection conventionnel.

-DURABILITÉ

Un portefeuille de résines ULTEM™ biosourcées renouvelables certifiées ISCC+ offre des avantages en matière de durabilité tout en offrant exactement les mêmes hautes performances et la même transformabilité que les matériaux ULTEM actuels. En utilisant une approche de bilan massique, pour chaque 100 kg de résine ULTEM produite. SABIC remplace 25,5 kg de matières premières d'origine fossile par des matériaux d'origine biologique dérivés de déchets ou de résidus, tels que le tallol brut de l'industrie du bois.