Bénéfices

- Résistance à la chaleur à long terme

Excellente stabilité des propriétés physiques et mécaniques à des températures élevées grâce à une température de transition de verre élevée de 217 °C. Disponible avec des indices thermiques relatifs (RTI) jusqu'à 180 °C

- Force et rigidité

résistance exceptionnelle et thermoplastique amorphe parmi les alternatives disponibles, avec une rigidité et une résistance prévisibles jusqu'à 200 °C. Non rempli,les matières transparentes ont une résistance égale à celle des autres thermoplastiques à charges opacifiantes.

- Stabilité dimensionnelle

Il s'agit de l'un des thermoplastiques les plus stables en termes de dimensions disponibles, offrant une prévisibilité sur une large plage de températures.

- Le stress environnemental et la résistance aux fissures

Contrairement à la plupart des autres thermoplastiques amorphes, les résines ULTEM conservent leur résistance et résistent à la fissuration par contrainte lorsqu'elles sont exposées à des fluides automobiles et aéronautiques, des hydrocarbures aliphatiques, des alcools, des acides,et solutions aqueuses faibles.

- L'inflammabilité, la production de fumée et la toxicité

Résistance inhérente à la flamme sans additifs dans la plupart des catégories - exceptionnellement difficile à enflammer, avec un indice d'oxygène limitant (LOI) de 47%, répondant aux spécifications UL94 V0 dans des sections aussi minces que 0.41 mm. génère une fumée extrêmement faible selon l'évolution de la fumée NBS, avec des produits de combustion pas plus toxiques que ceux du bois.

-PROCESSIONNABILITÉ

Il peut être extrudé, thermoformé, moulé par soufflage par extrusion et moulé par injection, et la fluidité permet de longues longueurs de débit jusqu'à 0,2 mm d'épaisseur à l'aide d'équipements de moulage par injection classiques.

-SUSTAINABILITÉ

Un portefeuille de résines ULTEMTM certifiées ISCC+ bio renouvelables offre des avantages en matière de durabilité tout en offrant exactement les mêmes performances et la même facilité de traitement que les matériaux ULTEM existants.Utilisation d'une approche de la balance de masseSABIC remplace 25,5 kg de matières premières à base de combustibles fossiles par des matières biologiques dérivées de déchets ou de résidus, tels que l'huile brute de tall de l'industrie du bois.

PEI Ultem 9085Le matériau est conçu pour être utilisé dans les intérieurs de cabines aérospatiales, mais peut également être utilisé pour l'impression FDM et d'autres applications.Le matériau est conforme aux normes Aérospatiale FAR25 853 et 0SU55 55 relatives à l'assouplissement thermique.Il est approuvé par la principale compagnie aérienne AeroSACE 0FMs. Le matériau est classé rail EN45545 R6-HL3. Le matériau peut offrir un excellent équilibre de débit, de rigidité et de ductélité, permettant des conceptions minces et légères.Les matériaux sont opaques et peuvent être colorés sur mesure
Des solutions certifiées ISCC+ à base de bioliquides renouvelables sont disponibles pour cette catégorie par nomenclature de couleur différenciée.

Shenzhen Benia New Material Technology Co.Ltd., située à Shenzhen, en Chine, est un fournisseur professionnel de plastiques d'ingénierie à haute température et de matériaux spéciaux modifiés.Benia s'est engagée à introduire, transformant et servant des clients de qualité de milliers de matériaux et de réalisations scientifiques et technologiques avancées dans le monde entier.électronique et électrique, fournitures et équipements médicaux, communication photoélectrique, traitement de l'eau, transports, produits de consommation et autres industries.

Benia fournit non seulement à ses clients des produits de haute qualité et de haute performance pour répondre aux besoins changeants des clients,mais aussi les ressources techniques abondantes de diverses usines chimiques pour fournir aux clients des solutions de développement de produitsLe client bénéficiera de l'efficacité élevée, du support technique de haut niveau et des services professionnels dédiés et rapides de la sélection des matériaux, de la conception des moules, de la production d'essai,même à toutes les étapes de la production officielle du produit.

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