DESCRIPTION

Ce qui suit est une introduction détaillée :

Propriétés des matériaux

Structure chimique : Le nom complet du PFA est polyperfluoroalcoxyéthylène, qui est un fluoroplastique haute performance copolymérisé par du tétrafluoroéthylène (TFE) et du perfluoropropylvinyle (FPVE). La présence de liaisons carbone-fluor confère au PFA une stabilité chimique et une stabilité thermique extrêmement élevées.

Résistance à la corrosion chimique : il peut résister à l’érosion de presque tous les acides, alcalis, sels et solvants organiques connus, et peut rester stable même dans des environnements chimiques extrêmes. Il est très approprié pour les équipements chimiques, les pipelines et autres occasions nécessitant une résistance élevée à la corrosion.

Résistance à haute température : la plage de température d'utilisation à long terme est de -200 ℃ à +260 ℃, et le point de fusion peut atteindre 305 ℃. Il peut conserver ses propriétés physiques et chimiques dans des environnements à haute température et répondre aux besoins des environnements industriels à haute température tels que la pétrochimie et la production de semi-conducteurs.

Faible coefficient de frottement : La surface est lisse et présente un coefficient de frottement extrêmement faible. Il convient aux pièces nécessitant un faible frottement et une faible usure. Il présente des avantages particuliers dans les équipements de transformation des aliments, les équipements médicaux et d’autres domaines. Il n'est pas facile d'adhérer à d'autres substances et il est facile à nettoyer.

Isolation électrique : il présente d'excellentes performances d'isolation électrique et convient à l'isolation de pièces d'équipements électroniques et de systèmes électriques. Il peut fonctionner de manière stable sous haute tension.

Performances de traitement : Il s’agit d’une résine thermoplastique avec une excellente fluidité de fusion et de bonnes performances filmogènes. Il peut être traité par divers procédés tels que la pulvérisation électrostatique, le revêtement en lit fluidisé et le rotomoulage pour fabriquer des produits revêtus de différentes formes.

Modèle de produit

AC-5539 : Poudre grise, adaptée au revêtement électrostatique.
AC-5600 : La poudre blanche, utilisée pour le revêtement électrostatique, peut former un seul revêtement d'une épaisseur allant jusqu'à 100 microns, avec une bonne résistance chimique et un bon aspect.
AC-5820 : La poudre blanche, de haute pureté, principalement utilisée pour le rotomoulage et le revêtement, peut offrir une bonne résistance à la corrosion et des propriétés hygiéniques.
AC-5830 : La poudre grise, à usage mixte, peut améliorer la résistance à la chaleur, souvent utilisée pour le rotomoulage et le revêtement.
ACX-21 : Poudre blanche, utilisée pour les films minces, résistance à l'usure améliorée, adaptée au revêtement électrostatique.
ACX-31 : Poudre blanche, utilisée pour les films minces, avec de bonnes performances de pulvérisation électrostatique.
ACX-34 : Poudre blanche, haute pureté, film mince, fabriquée par traitement de haute pureté, présente une excellente non-adhérence et constitue également un matériau courant pour le revêtement électrostatique.
 

Champ d'application

Industrie chimique : Il peut être utilisé pour fabriquer des revêtements pour équipements chimiques, pipelines, réacteurs, filtres, etc., afin de garantir la stabilité à long terme des équipements dans des environnements difficiles tels que les acides et alcalis forts.

Industrie des semi-conducteurs : dans la fabrication de semi-conducteurs, il est souvent utilisé pour le revêtement de pipelines, de vannes et de joints de haute pureté afin de garantir l'ultra-propreté et la résistance à la corrosion du système et de répondre aux exigences environnementales élevées de la production de semi-conducteurs.

Équipement médical : le matériau est non toxique et inodore, répond aux normes de sécurité alimentaire et peut être utilisé pour fabriquer des revêtements pour équipements médicaux et pièces d'équipements pharmaceutiques, tels que des instruments chirurgicaux, des cathéters, etc., en utilisant sa non-adhérence et sa biocompatibilité pour améliorer les performances et la sécurité de l'équipement.

Transformation des aliments : Il peut être utilisé pour les revêtements d'équipements de transformation des aliments, tels que les plaques de cuisson, les grils, les bandes transporteuses, les moules, etc., pour garantir la sécurité du contact alimentaire, empêcher l'adhérence des aliments, faciliter le nettoyage et améliorer l'efficacité de la production.

Aéronautique : sa résistance aux températures élevées et aux produits chimiques en fait un matériau idéal pour le revêtement des joints, des manchons de protection de câbles et d'autres pièces dans le domaine aérospatial, et il peut garantir les performances des pièces dans des conditions environnementales extrêmes.

Caractéristiques du processus : en prenant l'ACX-34 comme exemple, lors de la pulvérisation, le substrat est généralement rendu rugueux en premier, puis l'apprêt est pulvérisé. Les séries EK-1200 et TC-1500 peuvent être utilisées comme amorces. Une fois l'apprêt séché et complètement refroidi, utilisez un pistolet électrostatique (tension 20-50 kV) pour pulvériser l'ACX-34 à 30-80 μm. Après pulvérisation, placez-le immédiatement dans le four de frittage pour le frittage. Les conditions de frittage recommandées sont supérieures à 380 ℃ pendant 20 minutes et la température ne dépasse généralement pas 450 ℃ pour empêcher la résine de se décomposer.

Avantages et inconvénients

Avantages : il présente une super résistance chimique, une résistance aux températures élevées, une excellente isolation électrique, un faible coefficient de frottement et une non-adhérence, et est respectueux de l'environnement et ne contient pas de substances nocives.

Inconvénients : Le coût de production est élevé, ce qui se traduit par un prix du produit relativement élevé ; Le matériau PFA a une dureté élevée et est difficile à traiter, nécessitant l'utilisation d'équipements et de technologies de traitement professionnels ; le coefficient de dilatation thermique est élevé et il est facile de se déformer dans des environnements à haute ou basse température, ce qui peut affecter la force de liaison entre le revêtement et le substrat et les performances globales du revêtement ; dans certains environnements extrêmes spécifiques, tels que les environnements fortement acides, ses performances peuvent être affectées.

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